AL-CERTIFICATE

Типовий план робіт з розробки системи ХАССП: 

1. Створення робочої групи з ХАССП із співробітників підприємства, ознайомлення з принципами стандарту, розподіл обов'язків.

2. Проведення діагностичного аудиту підприємства та формування деталізованого плану робіт з розробки системи HACCP.

3. Розробка документації:

- склад групи HACCP та її обов'язки;

- опис харчових продуктів (карти продуктів);

- блок-схема виробництва;

- аналіз небезпечних факторів;

- методика визначення ККТ (критичних контрольних точок);

- визначені критичні межі;

- система моніторингу кожної ККТ;

- процедури застосування коригувальних заходів;

- процедури валідації та верифікації;

- процедури управління документами та записами системи ХАССП.

4. Опрацювання мінімум одного «життєвого циклу» продукту в рамках дії системи з отриманням підтверджуючих записів з якості: протоколи моніторингу ККТ, протоколи проведення коригувальних заходів, протоколи валідації та верифікації, протоколи нарад групи XACCP.

У результаті підприємство матиме розроблену та постійно діючу систему управління ризиками виробництва небезпечної продукції, яка може бути сертифікована третьою незалежною стороною – органом сертифікації.

Існує і більш спрощений підхід до виконання обов'язкових вимог, але стосується він переважно технологічно:

- спрощених тимчасових/пересувних виробничих потужностей (намети, кіоски, прилавки тощо);

- потужностей з приготування та продажу напоїв (бари, кав'ярні тощо), нарізування готових харчових продуктів;

- потужності, які зберігають або транспортують попередньо упаковані продукти чи продукти довгострокового зберігання;

- та інші.